自動(dòng)化組裝線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據(jù)產(chǎn)品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過(guò)程、生產(chǎn)率要求和自動(dòng)化程度等因素不同，自動(dòng)線的結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度，往往有很大差別，但一般自動(dòng)化生產(chǎn)線都由幾個(gè)基本部分組成，一般都是由以下五部分結(jié)構(gòu)組成的：1、機(jī)械本體部分；2、檢測(cè)及傳感器部分；3、控制部分；4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；5、動(dòng)力源部分。

電子產(chǎn)品全自動(dòng)組裝線裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時(shí)間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在：

1.裝配線上物料搬運(yùn)設(shè)備（皮帶或傳送器、天車）；

2.生產(chǎn)線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）；

3.節(jié)拍控制形式（機(jī)動(dòng)、人動(dòng)）；

4.裝配品種（單一產(chǎn)品或多種產(chǎn)品）；

5.裝配線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動(dòng)等）；

6.裝配線的長(zhǎng)度（幾個(gè)或許多工人）。

自動(dòng)化組裝線的控制與管理

自動(dòng)化組裝線是能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的一種機(jī)器體系，通過(guò)采用一套能自動(dòng)進(jìn)行加工、檢測(cè)、裝卸、運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化線體機(jī)器設(shè)備,組成高度連續(xù)的、完全自動(dòng)化的全自動(dòng)化組裝線體，來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。

自動(dòng)化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項(xiàng)指標(biāo):（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時(shí)間短；生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。